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選材不僅要考慮材料的力學性能、彎曲性能、耐蝕性能及價格等因素,也要充分考慮可焊性等冷熱加工性能。
材料的正確選用是設計者的主要職責,直接關系到制造的難易程度和產品的安全性。如碳素鋼和低合金鋼隨著標準抗拉強度下限值Rm的提高,需提高鋼材的韌性及塑性:
用于焊接的碳素鋼和低合金鋼限制C、S、P含量,壓力容器專用碳素鋼和低合金鋼依標準抗拉強度下限值Rm及是否用于低溫容器而進一步限制C、S、P含量。
設計時采用強度級別較高的材料時,還一定要注意有嚴格可行的技術要求并對制造企業的制造能力、制造經驗進行充分考察了解,不能將報價的高低作為唯一的評判標準。
另外,對于鋼材,應盡可能選擇壓力容器專用鋼;選用境外牌號的材料、新材料、材料制造單位首次制造的材料,應符合TSG 21的有關規定,便于制造、采購和使用。
一般產品的技術要求可寫在圖樣上,稱為圖樣技術要求,對于復雜的重大產品也可另訂產品技術條件。設計者制定的技術要求,除應正確、全面、恰當外,還應注重注意以下幾方面:
①技術要求一定要完整明確,有要求就一定要有檢查的手段和合格指標,例如當要求對壓力容器進行泄漏試驗時,一定要同時明確泄漏試驗的種類、方法標準和允許的泄漏量等,否則泄漏試驗要求只能是紙上談兵。
技術要求的高低和造價密切相關,考慮產品的經濟性是設計者的責任,但絕不能因此而盲目降低技術要求,如有的圖樣將碳素鋼或低合金鋼制容器的設計溫度定為-20℃,其目的可能是想避開價格較高的低溫壓力容器用鋼,這種貌似合法的做法可能帶來隱患,因為運行操作中難免會有波動,再加上環境溫度的影響,增加了發生低溫脆斷的危險性。
②焊后熱處理、無損檢測百分比等,往往與厚度有關,不同材料有不同的厚度界限,俗稱門檻值,門檻值上下的技術要求則截然不同。
當設計中的名義厚度接近門檻值時,設計者對所提技術要求一定要格外慎重,因為制造方為滿足產品厚度不小于圖樣標注的最小成形厚度(或名義厚度)并考慮工藝減薄等因素的影響,往往要進行厚度(或第二次厚度)圓整,以確定鋼材厚度,即制造方選擇的鋼材厚度可能要大于名義厚度,且可能達到或超過上述厚度界限的門檻值,而標準(GB/T 150.2及材料標準)中厚度界限的劃分是以鋼材厚度為基準的。